Proses Pembuatan Pertandingan

Pembuatan korek api batang kayu secara umum dapat dibagi menjadi lima bagian: pembuatan batang, pemrosesan batang, pembuatan ujung korek api, pembuatan kotak, pengemasan dan penyikatan fosfor.

Pembuatan batang: Kayu dengan tekstur longgar, tekstur lurus, mudah terbakar dan tidak berbau harus digunakan untuk membuat batang korek api. Jenis pohon yang umum digunakan adalah Populaceae atau Tiliaceae, dan pinus atau cemara juga dapat digunakan. Kayu pinus perlu dimasak untuk menghilangkan damar.

Setelah pemilihan bahan, kayu mentah digergaji menjadi beberapa bagian, kulit kayu dikupas, dan potongan batang kontinu dengan ketebalan yang seragam dikupas. Irisan batang tersebut kemudian dibagi menjadi cabang-cabang dengan spesifikasi tertentu.

Perawatan batang: batang direndam dengan asam fosfat atau larutan amonium fosfat dengan konsentrasi sekitar 1 persen, yang disebut perawatan anti terbakar untuk mencegah bara api jatuh setelah korek api menyala. Setelah dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban permukaan, dikirim ke pengering batang untuk dikeringkan untuk mengurangi kadar air batang hingga 6-8 persen . Setelah batang dikeringkan, disaring oleh mesin pemilihan batang untuk menghilangkan cabang yang patah, potongan panjang dan potongan lebar, dan memilih batang yang memenuhi spesifikasi.

Pembuatan ujung korek api: batang yang memenuhi syarat dikirim ke mesin pencocokan otomatis otomatis melalui pipa angin atau ban berjalan, dan beberapa proses, seperti pemotongan batang, pemuatan batang, pencelupan lilin, pencelupan obat, pengeringan dan pembongkaran batang, secara otomatis dilakukan untuk menyelesaikan pembuatan korek api.

Pembuatan kotak korek api: Kotak korek api dibagi menjadi kotak kertas dan kotak kayu. Kotak kertas terbuat dari kertas gulung atau kertas datar dengan ketebalan 0.4mm dan berat tetap 300g/m2. Pemisah kertas memotong papan web asli menjadi lebar yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan produksi kotak luar atau kotak dalam. Setelah kotak bagian dalam dan luar dibuat masing-masing, kotak-kotak tersebut diselubungi sehingga membentuk satu kesatuan. Kotak kayu harus dibuat dari potongan kayu dengan bahan yang baik dan tidak ada simpul. Lembaran kotak bagian dalam atau luar dengan goresan harus dipintal pada mesin lembar kotak putar, dan kemudian masing-masing dipotong menjadi strip kotak. Setelah ditempel oleh mesin tempel kotak, kotak harus ditutup dan diberi label setelah dikeringkan.

Pengemasan dan penyikatan fosfor: korek api dan kotak korek api bertemu dalam proses pengemasan. Mesin karton dengan rapi memuat korek api ke dalam kotak sesuai dengan jumlah batang yang ditentukan, dan kemudian mesin penyikatan fosfor menyikat pasta fosfor di sisi kotak. Jenis permukaan fosfor lainnya dicetak di sisi lembaran kotak ketika merek dagang dicetak, yang disebut "permukaan fosfor pencetakan". Komponen utama bubur fosfor adalah fosfor merah dan perekat. Perekat tradisional adalah perekat kulit, dan perekat sintetis juga digunakan. Setelah kering, mesin pembungkus akan menyegel setiap 10 kotak korek api ke dalam paket kecil dan memasukkannya ke dalam kotak (100 kotak kecil, disebut "potongan"; 200 kotak besar, disebut "potongan ganda"), yaitu, produk jadi.